1. 成品装箱单
　　每一个数据采集点采集的数据进入信息中心,形成每台整机的内部数据。在流水操作结束后，可自动生成一张条形码标签附加在整机上。其后的入库、出库及维修都由此标签而进行跟踪。
　　该系统采用光电隔离RS485/422联网方式，允许数据采集点与中心主机最远距离可达1200米。通过智能多用户卡的CPU自动协调数据流，避免多点数据冲突等情况,实现实时数据采集与处理。系统设置中心服务器一台，数据采集点多个，条形码打印点多个。
　　系统主要是记录下成品本身的条形码标识和它内部的几个重要件的条形码标识。系统可以由成品的条形码对应出其内部重要部件的条形码号。可以避免由于装机部件问题而产生的责任追索等。
此时录入的数据为以后的数据流程建立基础。

　　2. 生产流程的控制
　　总体结构示意图：

　　在安装重要部件的工位上，配有一台显示屏和一把条形码激光枪，员工扫描该部件的条形码后，数据传送到服务器，同时将该产品信息显示在显示屏上。这样,信息中心可迅速而准确的了解生产的进度和流程的操作。
　　单个采集点的示意：

　　3. 硬件设备选择：
　　1)标签打印机选用美国Zebra公司的90XiII/Z4000条形码标签打印机。
　　2)条形码扫描设备选用美国Symbol公司的LS2106/LS2104激光枪条形码扫描器。
　　3)显示设备选用GICOM公司LK822等离子高亮度显示器，亮度高、显示清晰寿命长。
　　4)控制卡选用PCI总线智能卡。多点输入，不会出现数据冲突现象。
　　5)长线驱动器选用光电隔离方式，抗干扰、安全性好。既使遭雷击亦不会损伤到系统。
　　6)采集设备选用GICOM公司的PT923数据采集器。
　　PT923具有良好的用户界面，内置国标二级汉字库。显示上采用128364点阵液晶；操作上，具有标准的数字键盘，支持26个英文字母、特定字符.在内存上采用大容量闪速存储器，数据绝无丢失，用户使用安全放心。PT923与充电通讯底座连接采用弹性可接触式，插拔方便轻松。充电通讯底座可实现对手持机电池及电池组的双路充电，并具有通讯功能。